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如何實現(xiàn)外圓磨床加工超精磨削？
更新時間：2017-03-23 點擊次數(shù)：3013次
超精磨削是利用砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性得以實現(xiàn)的。這些等高磨粒微刃可從工件表面切除具有微觀缺陷和微觀尺寸形狀誤差的微小余量，因此可獲得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量適當(dāng)?shù)那疤嵯?，可在加工表面留下大量極微細(xì)的切削痕跡，從而獲得很低的表面粗糙度值。由于在無火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用，故可使表面粗糙度值進一步降低。
磨床的檢修
(1) 床身導(dǎo)軌的檢測與修刮
床身V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達到以下精度要求：垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;水平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;對滑鞍座導(dǎo)軌的不垂直度≤0.02mm/250m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm。
床身平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達到以下精度要求：對V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm。
(2) 滑鞍座導(dǎo)軌的檢測與修刮(涂附磨具的主要三要素介紹)
滑鞍座V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達到以下精度要求：垂直平面內(nèi)不直度在全部長度上≤0.01mm;接觸點要求10～12點/25mm×25mm。
滑鞍座平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達到以下精度要求：對V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點要求10～12點/25mm×25mm。
(3) 砂輪主軸與軸瓦間的間隙調(diào)整
在砂輪主軸軸頸上涂色，與軸瓦轉(zhuǎn)研，用刮刀刮研軸瓦表面，使接觸點要求達到12～14點/25mm×25mm，然后進行安裝調(diào)整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調(diào)整到0.0025～0.005mm，這樣可避免磨削中工件產(chǎn)生棱圓
(4) 砂輪主軸電機與砂輪的平衡
砂輪主軸電機的振動對磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對砂輪主軸電機進行動平衡。對砂輪則需進行兩次平衡：首先用金剛筆修整砂輪后進行一次粗平衡;然后用油石或精車后的修整用砂輪對砂輪進行細(xì)修后再進行一次精平衡。
紹興上虞大金湖精密機床有限公司系中國臺灣大光長榮機械股份有限公司于2003年在大陸地區(qū)投資設(shè)立的生產(chǎn)經(jīng)營性分公司.中國臺灣總公司——大光長榮機械股份有限公司,在中國臺灣成立于公元1998年.制造出各種精密無心磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、CNC磨床、特殊磨床,以及相關(guān)自動化送卸料裝置、無人生產(chǎn)線等特殊設(shè)備.產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于機械零部件、航空航天零部件、船舶工業(yè)、精密電子零件、液壓系統(tǒng)、刀具行業(yè)等精加工領(lǐng)域。
